真空設備熱處（chù）理（lǐ）與其他傳統熱處理

在化工生產中，經常使用真空泵產生一定程度的真空來實現工藝操作。比如在真空泵的抽吸下，溶液的過濾速（sù）度加快（kuài）；分離液體混合物時，可以降低蒸餾溫度，避免高溫蒸餾中可能出（chū）現的結焦和分解現象；固體物料幹燥溫（wēn）度降低，速度加快；熱管（guǎn）式換熱器的熱管（guǎn）抽真空後抽入蒸餾水中，傳熱速度大大加快。電子工業和（hé）國防工業往往需要更高的真空（kōng）。

真空設備熱處理與（yǔ）其他（tā）傳（chuán）統熱處理方法相比，真空熱處理具有一（yī）些獨特的優勢:

1淨化可以分解金屬表麵的氧化物，從而獲得光潔的工件表麵。

真（zhēn）空保護可以避免氧（yǎng）化、脫碳和滲碳的不利影響，保（bǎo）持工件表麵原有的（de）化學成分和亮度。

3脫氣可以去除工件在真空中溶解和吸收的（de）氣（qì）體，使金屬製（zhì）品（pǐn）的性能明顯提高。

4脫脂是在真空中加熱，金屬（shǔ）零件加（jiā）工衝壓過程中使用（yòng）的冷卻液、潤滑（huá）劑等油脂會自行揮發，被真空抽走，以免高溫下與零件（jiàn）表麵發生反應。因此，可以容易地（dì）獲得沒有（yǒu）氧化和腐蝕的非常光滑的（de）表麵。節能型真空熱處理爐（lú）蓄（xù）熱散熱（rè）損失小，熱效率高。

6.待處理工件在（zài）爐內加熱緩慢，內熱溫差小，熱應力小，所以變形（xíng）小；不易開裂，產品合格率高；真空熱處理可以根據工藝要求嚴格控製溫度變（biàn）化，從而獲得理想的金相組織，提高工件的力學性能和使用（yòng）壽命；真空熱處理工（gōng）藝具有（yǒu）良好（hǎo）的穩定性和重複性。

真空熱處理後的產品可直接（jiē）用於（yú）高精度加（jiā）工或作（zuò）為最終產品，省去了清洗和表麵加（jiā）工等輔助工序，大大降低了生產成本。

8.它對環境無汙（wū）染、無公害，自動化程度高，操作安全簡單。