真空膜是指要求具有較高真空度的(de)薄膜,特別(bié)是(shì)真空離子蒸發、磁控濺射、MBE分子束外延、PLD激光濺射沉積等。磁控濺射靶在真空鍍膜過程中,由於發射時(shí)溫(wēn)度較高,會使射出變形,所以它有一個水套(tào)來冷卻射。但要保證套管內水溫不受環境溫度和自然溫度的影響,通常需要借助冷水機組實現真空鍍膜機組的冷卻冷卻。
負壓(yā)條件下成膜有許多優點:可以減(jiǎn)少(shǎo)蒸發的材料原子、分子在飛向基底的(de)過程中與分子的碰撞(zhuàng)、氣體中活性分子與蒸發源材料之間(jiān)的化學反應(例如氧化等),以及降低成膜過程中氣體分(fèn)子進入基底(dǐ)中成為雜(zá)質的數量,采用(yòng)金屬真空鍍膜,從而提供膜層的致密度、純度(dù)、沉積速率和與基底的粘接能力。一般真空蒸(zhēng)鍍要求成膜室(shì)內壓力等於或低於10-2Pa,對於距離基片較遠、成膜質量要求高的蒸發源要求降低壓力。
在濺射膜上(shàng)激光濺射(shè)鍍膜,成分均勻,易於保(bǎo)持,在(zài)原子尺度上(shàng)厚度(dù)均勻度相對較差(chà)(因為是脈衝濺射),晶向(外邊沿)生長的控製也比較一般。真空鍍膜機操作規程具體操(cāo)作時,請參照本(běn)說明書及本設備上儀表盤的指針顯示和每個旋鈕下的標注說明。確認真空鍍膜機的各(gè)個操作控製開(kāi)關(guān)是否處於“關斷”位置。就我國(guó)現有的塗裝生產線而言,主要存在以下問題:設計水平不高,我國在(zài)塗裝設備開發方麵(miàn)投入不大,先進成熟的塗裝設備很少(shǎo)占領市場,即使是國內自己建造的塗裝生產線,生產(chǎn)線上(shàng)的一些關鍵設備也是引進(jìn)多了。它在國內的一些基礎部件和控製部件的質量並沒有過關,經不(bú)起長期的考驗(yàn)。
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