不同材質數控加工中心編程不同

不同材質如鋁件、銅（tóng）件由於其密度、硬規不（bú）同，在加工中（zhōng）心編程切削（xuē）過程中應根據自身加工工件特性來調整，下麵是編程師傅們必（bì）須了解的幾種常（cháng）用材質的特性，有利於（yú）在加工過程中編程操作。　　鋁切削（xuē）材質（zhì）的加工特性　　數控加工中心在鋁件加工編程（chéng）時，編程師傅（fù）需了解：純鋁是純金屬，導熱性好，硬度（dù）很（hěn）低（15〜45HB)，所以在粗加工時，可選用大的切削 用貴（guì），可（kě）切削性好。但是，純鋁（lǚ）的塑性高，這對變形加工有利，而對切削加工則帶來不利，在進行精加工時，要求高的尺寸精度（dù）和表麵質量，而塑性高的純鋁（lǚ）很容易粘（zhān）刀，從而影響尺 寸精度和表麵粗糙度，因此純鋁在精加工時（shí）可切削性是不好的。對於純鋁，由於刀具（jù）與工件之間引起較強烈的粘附，其切（qiē）削力比鋁合（hé）金高。　　鋁合金的熔點、硬度、強度低，切（qiē）削加（jiā）工（gōng）容易。在相同切削條件下，鋁合（hé）金（jīn）的切削功率 僅為軟鋼的1/2。鋁合金（jīn）的導熱性好，約為（wéi）45鋼的3倍，切（qiē）削溫度不高。對於（yú）同一類鋁合 金（jīn），在（zài）相同條件下，切削功率正比於材料的（de）強度。對於鋁-銅係鋁（lǚ）合金，由於切（qiē）屑與刀具摩 擦力較低，所以切削（xuē）力小。以矽（guī）作為主要合（hé）金元素的鋁合金，其微觀組織結構含有高硬度 (51HRC)矽質點，加劇刀具磨損。鋁-矽合金中添加銅元素後，可以改善切削加工性。鋁- 錳係、鋁-鋅-錳係鋁合金切削加工性較好（hǎo）。　　銅切削加工的特性　　數控加工中心在加工銅件（jiàn）時（shí），編程時需知道純銅的含銅量一（yī）般在99.5%以上（shàng），氧含量（liàng）小於等（děng）於0.1%,無氧銅的氧含量*低（小 於0.01%)。純銅在退火狀態下硬度（dù）為35〜45HB，導熱性（xìng）好，塑性大，切削加工有以下 特點。　　不易斷屑，影響切削的（de）順利進行和切削（xuē）用量的提高（gāo）. 切屑易粘結在刀（dāo）刃上，影響加工（gōng）表麵質量和刀具耐用度。 工件表麵容易產（chǎn）生水紋狀波形，且發出噪聲。純銅線膨脹（zhàng）係數大，在切削（xuē）溫度影響下易產生變形，精加工尺（chǐ）寸（cùn）和幾（jǐ）何精度不易 控製。若以（yǐ）45鋼的（de）切削加工性為100%，則純銅的相對切削加工性（xìng）為（wéi）65%。如果在純（chún）銅 中含有硫、砸等易切元素，其切削加工性會有很大改善。銅的韌性、塑性大，切削時熱變形大。要求刀具鋒利，切削輕快，排屑順暢，並盡量 降低切削溫度。YG類硬質合金刀具的磨加工性較好，可以磨出鋒利的刃口，適合於加工純 銅等（děng）有色（sè）金屬。　　銅合金的可切削性特性　　添加鉛的黃銅，可切削性（xìng）得到很大程度提高。這種合金能用（yòng）很高的速度進行切削（xuē），切削 速度可達400m/min。青銅的種類很多，在退火狀態下，可切削性一般很差，如錫青銅和鋁 青銅，相對可切（qiē）削性隻有（yǒu）70% (45鋼的切削加工性為100%)，但含鉛的青銅可切削性可增（zēng） 加幾倍。　　高速銑削銅（tóng）合金時，隨著切削速度的提高，切削力相應減小，從而使高速銑削出的銅合 金切削的變形（xíng）係數f大大下降。高速（sù）銑削的銅合金表麵質（zhì）量非常好，可（kě）以免去後續（xù）精加工（gōng）， 應優（yōu）化銅合金的切削速度在2500〜5000m/min這個範圍內。　　切削銅合金時，表麵質量隨（suí）著切削速度提髙而提高，隨著進（jìn）給速度提高而下降（jiàng）。但在高（gāo） 速（sù）加工時，加（jiā）大進給速度，對（duì）表麵質（zhì）量（liàng）的影響比（bǐ）低速（sù）時要小得多。CuZn37的表麵質量對切 削速度很敏感，而CuZn39Pb3就差一些，這表明對（duì）不含鉛的銅合（hé）金用高（gāo）速（sù）銑削加工方法改（gǎi） 善表麵質量是非常有效的。　　以上有色金屬材質的工件，推薦使用線軌數控加工中心（CNC加工中（zhōng）心線規和硬規區別（光機圖））。切削速度快，加工精度高。是加工有（yǒu）色金屬的不二選擇（zé）。東莞市國匠智控有限（xiàn）公司是一家股份製公司，旗下有 眾創為智控科技有限公司，景（jǐng）哲機電有限公司，子帆機床服務（wù）公司 ，專（zhuān）注（zhù）於數控設備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體的高（gāo）薪技術企業。