五軸龍門（mén）加工中心（xīn）機床（chuáng）導軌改進

五軸（zhóu）龍門加工中心機床是（shì）生產企業非常重要的設備（bèi）。對生產有很大的幫助。同時（shí），其自身的生產損（sǔn）耗較（jiào）高，其（qí）壽命也（yě）備受關注。一些不能使用的設備和（hé）生產線是一（yī）種負擔，也（yě）是大量的（de）庫存資產。一旦修複，它們就（jiù）會成為財（cái）富。隻要找準主要技術難點，解決卡住的關鍵技術（shù）問（wèn）題，就能（néng）以最小（xiǎo）的投入盤活最大的存量資產，爭取最大的經濟效益和社會效益。
  五軸龍門（mén）加工中心機床目前存在的問題現象是：設（shè）備（bèi）加工精度不準（zhǔn）確（què），零件（jiàn）質量超差，最大為0.8mm；設備零（líng）點不穩定，回零（líng）不穩定，引起龍門扭曲報警；設備軌道表麵損（sǔn）壞（huài），與滾珠軸承相對運動時可能會造成進一步損壞。經過對五軸龍門加工中心機床多次直線（xiàn）度測量以及運動過程中的負載監測和檢查（chá），發現原因是軌道長期工作，導致部分位置產生變形。滾珠滑塊軸承在軌道上運行（háng）時，由於（yú）球點式的受力（lì），對變（biàn）形區域施加很大的（de）壓（yā）力，造成導軌的損（sǔn）壞。要修複和改（gǎi）善這一問題（tí），需要改進五軸龍門加工中心機床（chuáng）運動部件的形式，即導軌和滾珠滑塊軸承（chéng）。

滾珠直線導軌（guǐ）主要由導軌體、滑塊、滾珠（zhū）、擋圈、端蓋等組成。當（dāng）滑塊與滑動體相對運動（dòng）時，滾動體與滑動體之（zhī）間的連續（xù）圓弧槽穿過端蓋內的滾道，從工作負荷區到非工作負荷區，再滾回到工作負荷區。區域，不斷循環，從而使滑（huá）動體在滑（huá）動體和（hé）滾動體之（zhī）間移動。為防止灰塵、汙物進入導軌滾（gǔn）道，滑塊兩端及下（xià）部設有塑料密（mì）封圈，滑塊上設有潤滑油杯（bēi）。最近，在滑塊兩端增加了帶自動潤滑的滾動導（dǎo）軌（guǐ），不再使用帶潤滑的裝置。

五軸龍門加工中心機床滾珠直線導軌的特（tè）點（diǎn）如下：
   1、自動調節能（néng）力（lì）
由弧形（xíng）凹槽（45度-45度）組合而成，安裝（zhuāng）時，通過鋼珠的（de）彈性變形和接觸的傳遞，即（jí）使安裝麵有些偏差，也能被導（dǎo）線內部吸收滑塊，從而實現自動調整。由於心力的作用，實現高精度、穩定、平滑的運動。
   2、互換性
  由於對製造精度的嚴格控製，直線導（dǎo）軌的尺寸可以保持在一定的水平內，並且（qiě）滑塊上設計有保持器（qì）以防止鋼珠脫落，因此某些係列的（de）精度可以互換。客戶可以根據（jù）需要訂購導軌和滑（huá）塊，也可以將導軌和（hé）滑塊分開存放，以減少存放空間。
   3、各方向剛（gāng）性高
  采用排式圓弧槽和四排（pái）45度接觸角鋼球，鋼球達到理想（xiǎng）的兩點（diǎn）接觸結構，可承受上下左右方向（xiàng）的載荷。如有必要，可施加預壓以提高剛性。
   4、滾動導軌抗震能力差，防護要求高。
  由於滾珠直（zhí）線導軌的特點，並結（jié）合現場的實際應用條件，舊的結構形式將被（bèi）滾柱直線導軌所取代。

皆在實現超（chāo）高剛（gāng）性和超重負載能力；通（tōng）過滾動體、導軌和滑（huá）塊之間的線接（jiē）觸，使滾（gǔn）動體在承受高負載時僅形成微量（liàng）的（de）彈性變形，並通過45度接觸角設計讓整體直線導軌達（dá）到以下特（tè）點（diǎn）：高（gāo）剛（gāng）性和四個方向的高（gāo）負載能力。通過超高剛性（xìng）的（de）實現（xiàn），可以大幅提高加工精度，達到高精度（dù）要（yào）求；
  由於超重載的特性，可以延長直線導軌的使用壽命。滾柱式直線導軌（guǐ）（交叉滾柱導軌（guǐ））的支撐（chēng）體是滾柱，與（yǔ）滑道的接觸是線接觸。與滾珠式相比，其特點是（shì）剛性更高、承載能力更大，但其行程存在問題。它是有限（xiàn）的，不像大多數滾珠軸承，行程可以拚接得很長（長度不（bú）受限製）。
  相對來說（shuō），滾珠式直線導軌的（de）成本會更低，速度可以更快，拚接可以更（gèng）長。這是它的優點；滾輪式在相同（tóng）體積下具有更（gèng）大的承載能（néng）力和更好的剛性。
  五軸龍門加（jiā）工中心機床改造工（gōng）藝步驟：
        1、起升（shēng）支撐龍門立（lì）柱（zhù），拆卸滾輪滑動軸（zhóu）承。
   2、拆下（xià）固定（dìng）螺栓，拆（chāi）下原來損（sǔn）壞的直線導軌。
   3、安裝新的（de）直線導軌，在原（yuán）螺（luó）栓孔位置安裝新的固定螺栓，並用小扭（niǔ）矩固（gù）定。
   4、用百分表測量，使整體導軌與傳動齒條的距離一致。保證整個機架Z方向水平位置的一致（zhì）性。
   5、調整龍（lóng）門兩導軌間距離一致，直線（xiàn）度精（jīng）度在0.2mm/10m以內。
   6、直線（xiàn）度調整完畢後，擰緊固定定位螺（luó）栓。
   7、安裝新的（de）滾柱滑塊軸承，並調整與軌道的間隙和位置。
   8、調整五軸龍門加工中心機床數控係統（tǒng）參數，使龍門兩（liǎng）側位置保持一致（zhì）。
   9、給設備通電，監（jiān）測（cè）龍門兩側電機負載情況，根據負載大小調整龍（lóng）門位置或滑塊預緊力。直到負載低於20%。
   10、重新調整龍門零位，調整（zhěng）數控係統參數確認位置，反複將龍門回零，確保物理（lǐ）位置不變。結尾。