高速CNC加工（gōng）中心刀具的選擇（zé）和使用

1 高速CNC加工中心刀具（jù）的（de）選擇和使用　　　　高速CNC加工中心刀具（jù）的選擇是非常重（chóng）要的，數控加工刀具（jù）必須適應數控機床高（gāo）速、高效和自動（dòng）化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄（bǐng）及少量專用刀柄。選擇刀具主要考慮以下兩方（fāng）麵：一是高速旋轉下刀具的動平物狀態，二（èr）是刀具的有效切削時間，即刀具的使用壽命。為保證高速旋轉（zhuǎn）狀態下的刀具能夠繞軸線穩定旋轉，目前采用兩種辦法：一（yī）是采用帶有動平（píng）衡裝置的刀具，刀套裏麵安裝了機械（xiè）滑塊或（huò）采用流體動平衡設計;另外一種就是整體刀（dāo）具（jù），刀套與刀體合為一體，其目的的就是保證刀體與刀套（tào）安裝過程中減小安裝（zhuāng）間隙，整體刀具這方麵是*理想的，但是由於刀具的刀（dāo）套和（hé）刀體是一體的。一旦刀體報廢.刀套也（yě）就一起報廢了，因此費用（yòng）較高。采用熱脹冷縮的辦（bàn）法裝夾刀具（jù），也（yě）可以得到很好的效果，即將刀套通過加熱後，再裝入刀體（tǐ），待冷卻後（hòu）即（jí）可夾緊刀具，高速加工（gōng）過程中，刀具的磨損要比低速狀態（tài）大得多，因此刀具的壽命也是影響高速加工廣泛應用的一（yī）個原因，使用高速加工的時候，應該根（gēn）據企業自身的實際情況找（zhǎo）到一個降低（dī）成本與提高效率的平衡（héng）點才能真正的體（tǐ）現出高速加工的價值。　　　　刀具的選擇（zé）應根據（jù）機床的加（jiā）工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具（jù）選擇（zé）總的原則是:安裝調整方（fāng）便.剛性好，耐用度和精度高（gāo）。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀（dāo）柄，以提高（gāo）刀具加工的剛性。　　　　選取（qǔ）刀（dāo）具時，要使刀具的尺（chǐ）寸與被加工（gōng）工件的（de）表麵尺寸相適用。生產中.平麵零件周邊輪廓的加工，常采（cǎi）用（yòng）立（lì）銑刀:銑（xǐ）削平麵時，應選硬質合金（jīn）刀片的麵銑刀;加工凸台（tái）、凹槽時，選高速（sù）鋼立銑刀;加工毛坯表麵（miàn）或粗加工孔時（shí），可選（xuǎn）取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立（lì）體型麵和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭（tóu）銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。　　　　在進行自由（yóu）曲麵加工時.由於（yú）球頭刀具的端部切削速度為零，因此.為（wéi）保證加工精度，切削行距一般取得較小，故球頭刀（dāo）具常用於曲麵的精加工。而平頭刀具在表麵加工質量和（hé）切削效（xiào）率方麵都優（yōu）於球頭刀，因此，隻要在保證不（bú）過（guò）切的前（qián）提下.無論是曲麵（miàn）的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀，另外，刀（dāo）具的耐用度和精度與刀具價格相關聯，選擇好的（de）刀具雖然整加了刀具成本，但由此帶來的加（jiā）工（gōng）質量和加（jiā）工效率的提高.則可以使整個加工成本大大降低。　　　　在加工（gōng）中心上，各種刀具分別裝在刀庫（kù）上.按程序規定隨時進行（háng）選（xuǎn）刀和挽刀動作。因此必須（xū）采用標準（zhǔn）刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的（de）標準刀具迅速準確地裝到機床主軸成刀庫上去。編程人負應了解機（jī）床上（shàng）所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍（wéi）.以便在編程時確保證產品質（zhì）量和生產效率。高速（sù）加工監測技術的成（chéng）功應用對於高速切削（xuē）加工的安全性具有十分重（chóng）要的意義。　　　　總結（jié）：高速切削加工技術（shù）以其高效率、高質量的優越性能廣泛應用於現代製造業。實現高速切削加工必須具備CAD/CAM係統，CNC控製係統、數據通信、機床、刀具（jù）和加（jiā）工工藝（yì）等技術的完美結合。高速切削刀具係統直接決定高速切削加工的質（zhì）量、效益和安全，沒有萬能的高速切削刀具係統，刀具係統（tǒng）結構再先進、精度再高，都存在著相應的使用速度極限，受到如重複定位精度、製造成本等因素的製約，影（yǐng）響高速切削安全的（de）因（yīn）素還包括刀具材（cái）料的選擇、高速銑刀的進刀方式、工（gōng）藝參（cān）數的確定等諸多方麵。必須高度重視高速切削的安全性研究，加大安全技術（shù）的開發力度（dù），以利於高速切削加工技術（shù）的推廣和發展。