數控加（jiā）工中心主傳動係統概述及結構形式

一、主傳動係統概（gài）述　　1、概念　　主傳動:用來實現數控加工中（zhōng）心的（de）主運動，它將（jiāng）主電動機（jī）的原動力變成可（kě）供主軸上刀具切削加工的切（qiē）削力矩和切削速度。例如：數控車床上主軸帶動工件的旋轉運動；立式加工（gōng）中心上主軸帶動銑刀的旋轉運（yùn）動等。　　主傳動係統:由主軸龜機經過一係列（liè）傳致（zhì）力元件和主（zhǔ）軸構（gòu）成的具（jù）有運動和傳動聯係的（de）整體。主要包括:主軸（zhóu）電（diàn）機、傳動裝置、主軸部件和運動控製裝置。　　數控加工中心主傳動係（xì）統的要（yào）求數控加工中心與普通機床比較，由於其高自動化和高精度的需要，主傳動係統應具有如下特點： 》轉（zhuǎn）速高、功（gōng）率大;　　數控加工中心對工（gōng）件能完成大切（qiē）削用量的粗加工及高速旋轉（zhuǎn）下的精加工。粗加（jiā）工時，扭（niǔ）矩要大;精加工時轉速要高。　　》變速範圍寬，並可無極變速　　滿足不同的加工要求，就要有不同的加工速度。由於（yú）數控加工中心的加（jiā）工通（tōng）常在自動的情況下進行，盡量減少人（rén）的參與，因而（ér）要求能夠實現無級變速。　　》實現（xiàn）恒切削速度加工;　　在（zài）加工端麵時，為了保證（zhèng）端麵穩定的加工質量（liàng），要求工件端（duān）麵的各部位能保持恒定的線切削速（sù）度.　　》主傳動鏈盡（jìn）可能短;　　傳（chuán）動鏈越短，則累積誤差越小，機床（chuáng）精度相應就高.　　》實現刀具的快速自動卸載；　　由於數控加工中心（xīn）多進行多工序加工，工序（xù）變換時刀具也要*換，實現自動換刀可提高加工效率。　　》具有良好的杭振性和熱穩定性.　　數控加工中心一（yī）般要同時承擔（dān）粗加工和精加工任務，加工時可能由於斷續切削、加工餘量（liàng）不均勻、運動部件不平衡以及切削過（guò）程中的自激振動等原因，造成（chéng）主軸振動，影（yǐng）響加（jiā）工精度和表麵質量.因此在主傳動係統中的主要零部件不但要具有一定的靜（jìng）剛度（dù），而且要求具有良好（hǎo）的抗振性（xìng）。此外，在切削加工過程中，主傳動係統的發熱往往使零部件產生熱（rè）變（biàn）形，破壞零（líng）部件（jiàn）之間的（de）相（xiàng）對位置精度和運動精（jīng）度，造成加（jiā）工誤差。　　二、主傳動係統結構形式　　主傳（chuán）動係統采用的結構形式（shì）主要決定於主軸（zhóu）轉速高低、傳遞轉（zhuǎn）矩大小和對運動平穩性的要求。　　1、直聯傳動　　主軸與主電機由聯軸節直接連接，其優點是結（jié）構緊湊，但（dàn）主軸轉速的變化（huà）及轉矩（jǔ）的（de）輸出和電動機的輸出特性一致，同時主軸部件（jiàn）結構相對比較複雜，因而使用上受到一定限製。　　2、齒輪傳（chuán）動　　通過（guò）少數（shù）幾對齒輪降速，使之成（chéng）為分（fèn）段無極變速，確保低速大轉矩，以滿足主軸輸出轉矩特性的要求。這種配置方式較多用與（yǔ）大、中型（xíng）數控（kòng）加工中（zhōng）心。　　線速度V≤12-15m/s、轉速n《2000- 2500r/min　　3、帶傳動　　主軸與主電機經一（yī）對同步帶傳遞動（dòng）力。　　同步帶綜合了帶、鏈（liàn）傳（chuán）動的優點，無相（xiàng）對滑動，傳動比準確（què），傳動精度高，而且齒形帶的強度高、厚度小、重量輕（qīng），故可（kě）用於高速傳動，速度可達50m/s,。齒形帶無需特別張緊，故作用在軸和軸承上的載荷小，傳（chuán）動效（xiào）率可達98%以上，傳遞功率根據帶型和帶寬可加以選擇。適用於中、小（xiǎo）型機床。其優點是結構（gòu）簡單安裝調試、維修方便（biàn）。　　4、電主軸　　電主軸部件結構緊湊，重量（liàng）輕，慣量小，可提高起動、停（tíng）止的響應特性，有利於控製振動和噪聲;缺點是製造和維護困（kùn）難且成本較高。電動機運轉產生的熱量（liàng）直接影響主軸，主軸的熱變形嚴重。　　電主軸通常用於小功率高速數控加工中心上.東（dōng）莞市國匠智控有（yǒu）限公司是一家股（gǔ）份（fèn）製公（gōng）司，旗（qí）下有 眾創為智控科技有限公司，景（jǐng）哲機電有限公司，子帆機床服務公司 ，專注於數（shù）控設備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體的高薪技術企業。