數控加工中心提高效率降（jiàng）低成本方法【臥式加工

由於數控加工中心上配（pèi）置的刀具正常使用不易（yì）損壞，加工中（zhōng）刀具長期使用舊的切削（xuē）參數，大大降（jiàng）低了機床的使（shǐ）用效率。隨著人工成本的提高，如何提高產品質量和（hé）生產效率，降（jiàng）低加工成本成為比較關注的話題。本文以在（zài）臥式數控加工中（zhōng）心上加工的典型零件——床頭箱為例進行介（jiè）紹（shào）。　　　　一、 解決問題的思路　　　　首（shǒu）先，對數控加工中心加工零件現行的工藝參（cān）數及工（gōng）藝方案進行實際考察，製定新的工藝（yì）方（fāng）案，找（zhǎo）出有待於提高效（xiào）率的生產薄弱環節；根據舊（jiù）的生產節拍和刀具（jù）的使用（yòng）情況，擬（nǐ）定（dìng）提高功效（xiào）的工藝方案；通過（guò）優化工藝路線、刀具參數及加工程序，達（dá）到提高功效的目的。　　　　二（èr）、 解決問題（tí）的方案　　　　(1)製定並優化工藝（yì）路線　　　　圖1所示為優化前（qián）箱體的機械加工工藝路線（xiàn）：銑→鏜1→平磨（mó）→鏜2→鉗→鏜銑(臥式數控加工中（zhōng）心)；經過生產（chǎn）現場的實（shí）際考查：發現原（yuán）來工序鏜2、鉗、鏜銑（xǐ）可以三（sān）工（gōng）序合並一工序。即工藝（yì）路線優化後新工藝：銑→鏜→平磨→鏜銑(臥式數控加工中心)。　　　　優化後的工藝：將原先鏜2(鑽箱體與床身連（lián）接孔及周邊各孑L位置)、鉗(攻（gōng）周（zhōu）邊（biān）各螺（luó）紋)、鏜銑(數控加工中心精鏜各孔)合（hé）並為一道工序，大大（dà）縮短了工藝路線，從而（ér）降低了（le）生產管理及製造成本。　　　　(2)刀具的合理配置及刀具參數的優（yōu）化　　　　1)將原先鏜孔用的焊接（jiē）刀頭*換成機夾式換刀片的刀頭（tóu），切削速度比原來平均提高1／3，進給率比（bǐ）以前提高1.5—2倍；　　　　2)精鏜刀選用CBN刀片。根據選用（yòng）刀片所推薦的切削參數，結合生產過程中刀具磨損的具體情況，提高了刀具使用壽（shòu）命，*終選用切削速度v=500m／min，使生產（chǎn）效率比以前（qián）提高了3倍；　　　　3)使用雙刃（rèn）鏜（táng）刀（dāo）代替傳統鏜刀，使機（jī）加工效率（lǜ）比以前提高1.5倍；　　　　4)使用高速U鑽，使鑽（zuàn）孔效（xiào）率（lǜ）提高3．5倍（bèi）；　　　　5)工（gōng）藝路線縮短，減少（shǎo）生產管理成本；　　　　6)優化了數控加工程序，減少了刀具路徑的輔（fǔ）助時（shí）間；　　　　7)根據選用的刀具，合理優化工藝切削參數，達到了提高設備功（gōng）效、降低產（chǎn）品加工（gōng）成本的目的；　　　　8)用數控加工中心鑽孔、攻絲代替傳統的鑽床鑽（zuàn）孔攻絲，保證了產品質量，降低了（le）操作者的勞動強度。　　　　三、 工藝方案改（gǎi）進前、後切削參數及（jí）生產節（jiē）拍對比　　　　工藝方案改進前、後的切削（xuē）參數如表1所示，床頭箱體（tǐ）為被加工（gōng）件，其材料為HT250，采用HMl00型（xíng）精（jīng）密臥式加工（gōng）中心進行數控加工。　　　　改進前、後生產節拍如表2所示（shì）。　　　　四、 成本核算　　　　加工該類箱（xiāng）體一次性投入（rù）的（de）雙刃鏜刀、U鑽均屬於通用刀具，成本均分到每個（gè）加工的零件上，幾乎可以忽略。加（jiā）工該箱體主軸孔使用的是機夾式刀（dāo）片，箱體的加（jiā）工成本比舊的工藝方案所產生的製造成（chéng）本單箱平均上升5．7％。但新工藝方案的生產效率提（tí）高了62．5％，與刀具的成本增加綜合計（jì）算，加工該類箱體整體製造成本下降了，即加工（gōng）該類箱體綜合效（xiào）益得到了大幅提高。　　　　五、 結語　　　　該工藝方案是生產過程中較典型的一個實例，通過以上應用結果可以看出，新工藝方法的使用，在保證產品質量的條件下，大大提高箱體加工的生產效率，從而降低製造成本，同時也（yě）提高了公司數控加工中心的生產能力和工藝水平，為從事該類工作的技術人員提（tí）供有效的參考依據。東莞市國匠（jiàng）智控有限公司是一家股（gǔ）份製（zhì）公司，旗（qí）下有 眾創為智控（kòng）科技有限公司，景哲機電有限公（gōng）司，子帆（fān）機床服務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體的高薪技術企業。